快捷搜索:

焊接坡口的钝边和间隙各起什么作用

焊接坡口的钝边和间隙的感化

坡口和钝边的主要感化是为了焊接厚板材时刻能够焊透,焊条能直打仗及焊缝根部,从而包管焊缝的完全交融。

焊接坡口的留意事变

1、焊条电弧焊时,为了包管焊条能够靠近接头根部,并能在多层焊时侧边熔合优越,当减小坡吵嘴时,根部间隙必须增大年夜。

留意,前者减小,可用较少的添补金属量。而后者增大年夜,却增添添补金属量。钻研发明,板厚δ<20mm时,用大年夜坡吵嘴度而用小根部间隙,δ>20mm时用小坡吵嘴度大年夜根部间隙的坡口形式才算经济的。

2、根部间隙过小,根部难以熔透,并须采纳较小规定的焊条,从而减慢焊接历程;若根部间隙过大年夜,虽然利用衬垫可包管焊接质量,但需较多的添补金属,从而前进焊接资源,并增添焊接变形。

3、熔化气体保护焊因为焊丝细,且应用特殊导电嘴,可以实现厚板(>200mm)L形坡口的窄间隙(<10mm)的对接焊。

4、开坡口的接头,不留钝边的坡口称锐坡口,后头无衬垫环境下焊接第一层焊道时极易烧穿,而且需用较多的添补金属,故一样平常都留钝边。钝边的高度以既包管熔透又不至烧穿为度。

焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一样平常取0~3mm,双面V或U形坡口取0~2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大年夜,故钝边可适当加大年夜以减小添补金属。

留钝边的接头,根部间隙的大年夜小主要抉择于焊接工艺与焊接位置。在包管焊透的条件下,间隙尽可能小。平焊时,可容许用较大年夜焊接电流,根部间隙可为零;立焊时根部间隙宜大年夜些,焊厚板时可在3mm以上。

在单面焊后头成形操作工艺中,根部间隙一样平常较大年夜,约与所用焊条的直径相称。后头有永远性衬垫时,应取消钝边,由于这时的钝边会减小接头根部与衬垫之间的熔合。

5、J形或U形坡口上常做出根部半径,主如果为了在深坡口内焊条或焊丝能靠近焊缝根部,并低落第一层焊道的冷却速率,以包管根部优越的熔合和成型

焊条电弧焊时,根部半径一样平常取R=6~8mm,随板厚增添和坡吵嘴减小而适当增大年夜。

6、若前提容许,板厚布局宜设计或选用双面开坡口的焊缝,双面V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的添补材料,而且可作两面交替焊接,把焊接角度节制到最小。

7、后头无衬垫的对接接头,在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陷,一样平常都要求从后头进行清根。现广泛采纳碳弧气刨措施清根。清根深度应确保露出完好陷的焊缝金属,而且清根后的沟槽轮廓外形也应便于运条施焊。

您可能还会对下面的文章感兴趣: